两箱式冷热冲击试验箱

冷热冲击试验箱是指能施加温度应力且能在期望温度值间实现快速变化应力的试验装置。由制冷系统、加热系统、控制系统、空气循环系统、传感器系统等组成。

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产品介绍

产品名称：上下冷热冲击试验箱

俗称别名：高低温冲击试验箱，温度冲击试验箱，温度变化试验箱

产品型号：LR150D4G15

产品用途：

序号	用途说明
1	冷热冲击试验箱是指能施加温度应力且能在期望温度值间实现快速变化应力的试验装置。
2	由制冷系统、加热系统、控制系统、空气循环系统、传感器系统等组成。
3	主要采用通过试验箱对试样品进行极高温和极低温瞬间转换产生热胀冷缩，从而达到检测试样的耐候性，从而达到满足试验的功能。
4	冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，广泛应用于金属与非金属材料材料的环境可靠性筛选试验。
5	广泛适用于各种制造企业、科研院校、研究所、检测计量中心等单位。
6	广泛适用于航天航空、车辆、建材、家用电器、食品药物、服装鞋业、仪器仪表等各行业。
7	本试验箱可作为单独高/低温箱使用。

参考标准：

序号	标准编号	标准内容
1)	GB/T2423.1-2008	低温试验方法 Ab。
2)	IEC60068-2-1:2007	低温试验方法 Ab。
3)	GB/T 2423.22-2012	温度变化试验方法试验 Na。
4)	GJB150.4A-2009	低温试验。
5)	GB/T2423.2-2008	高温试验方法 Bb。
6)	IEC60068-2-2:2007	高温试验方法 Bb。
7)	GJB150.3A-2009	高温试验。
8)	GJB150.05A-2009	温度冲击试验。
9)	GB/T 5170.2-2008	温度试验设备（测试方法）。

技术参数：

序号	技术项目	规格参数
1.	测试区尺寸：	500600500mm（移动吊篮尺寸/宽高深）。
2.	标称容积：	150L。
3.	外形尺寸：	（1715+200）（2000+250）1570mm。（*已含可拆卸高度：缆绳罩200mm，气缸罩250mm）。
4.	样品架层数：	标配2层（可选购多层，隔层高度可调）。
5.	温度极限范围：	-70℃~+230℃（空载）。
6.	低温箱温度范围：	0℃~-70℃（空载）。
7.	高温箱温度范围：	+50℃~230℃（空载）。
8.	高温箱升温速率：	≥15.0℃/min（空载）。
9.	低温箱升温速率：	≥3.0℃/min（空载）。
10.	低温箱降温速率：	≥6.0℃/min（空载）。
11.	曝露温度范围：	-40℃~+150℃（直冲）。
12.	温度解释度：	0.01℃。
13.	温度波动度：	0.5℃（测试区中心点）。
14.	温度均匀度：	±2.0℃（温度稳定30min后)。
15.	温度偏差：	≤±2.0℃≤150℃，±3.0℃>150℃（温度稳定30min)。
16.	温度转换时间：	≤10sec（样品转换时间，可调）。
17.	温度恢复时间：	≤5min（温度稳定时间）。
18.	温度恢复条件：	高温曝露时间≥30min，低温曝露时间≥30min，标准试样，规定电源。
19.	除霜程序：	除霜时间、频度可以任意设置，不影响、不占用冲击试验时间（无须中途停机除霜）。
20.	冷却方式：	标配水冷型，冷却水塔30NT（可选购风冷型）。
21.	额定功率/电流：	29.3KW，380V±10%,50HZ，3P+G+N(三相五线）
22.	运行功率/电流：	约15.7A/7.7KW。

以上技术规格参数均在标准条件下测得。

箱体结构：

序号	系统项目名称	系统介绍
1)	内胆材料：	SUS304 不锈钢板。
2)	外箱材料：	A3冷轧钢板，表面高温静电烤漆处理。乳白偏米黄，色标：NCS S0603-R60B。
3)	保温隔热材料：	低温蓄温箱：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维。高温蓄温箱：耐高温岩棉。测试箱：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维。
4)	试验箱门：	铰链门，带加力门锁。灰色，色标：NCS S4500-N。密封：采用耐高低温密封胶条。门框加装电热（自动调节）防结霜、防凝露装置。
5)	观察视窗：	安装于左右箱门上，共2套。观察点在箱内中间位置，整个测试状况基本可以看到。自动调节电热防结霜、防凝露双层中空玻璃。带照LED明灯。尺寸按型号确定。
6)	测试篮：	材料：不锈钢板 SUS304。承重：样品架和测试篮底板总承重50公斤。测试篮内部可以自由分隔成多个区域用于放置测试样品。置物隔层：标准配置2套，承重25kg/层
7)	驱动装置：	气缸驱动测试篮左右移动。指示灯显示吊篮位置及移动方向。
8)	气压平衡装置：	安装于测试区后上方。
9)	控制面板：	位置、高度按箱体尺寸确定，符合人体工学。控制器显示屏，电源按钮开关、照明灯按钮开关。 USB接口、RS-485接口、RJ-45 以太网接口。
10)	电控柜：	柜体内部：集成电路配电板、元器件、蜂鸣器、散热风机等。外下方：总电源漏电断路器、急停开关、设备累时器。
11)	机械室：	制冷机组：压缩机、冷凝器、阀件等。冷凝水收集盘：用于冷凝器冷凝水收集，通过溢水孔排出，排水管φ12mm软胶管。
12)	脚轮：	4套，用于搬运设备时方便移动，不用时可以锁紧。
13)	脚杯：	4套，用于支撑、固定试验箱，同时具有调节试验箱水平的功能。

制冷系统：

序号	技术项目	技术规格说明
1.	制冷方式：	机械压缩二元复叠制冷方式。
2.	制冷压缩机：	进口德国“比泽尔”压缩机（小型机台采用“法国泰康”压缩机）。配避震管：用于减缓压缩机震动。
3.	冷凝方式	冷却方式请预先确定（水冷型、风冷型任选）。冷却水塔或冷冻水装置由客户自备或另行报价购买。装备有冷却水流量自动调节装置，节能效果非常明显。比风冷型节能省电，同时噪音更低，主要元器件（如压缩机等）性能更稳定、使用寿命更长。如无条件安装冷却水塔的可选择风冷冷凝器方式降温冷凝。 *因涉及物业管理及空中作业等，冷却水塔安装建议客户自行安装。
4.	蒸发器：	翅片换热器，套管式。
5.	节流装置	电子膨胀阀，步进电机驱动，用于制冷系统节流制冷，配阀芯、纳子。
6.	制冷剂	R404a/R23（臭氧耗损指数均为 0）。
7.	冷冻干燥过滤器：	用于过滤制冷系统制冷剂中杂质与油污。
8.	冷端智能控制技术：	1. 控制系统采用pid智能控制技术，精准控制“制冷&加热”和“加湿&除湿”两组作功器件的输出功率，实现“+”时不“-”、“-”时不加“+”，从而实现真正的节能目标。 2. PUMPDOWN技术：防止压缩机“液击”，保证压缩机的长期稳定，延长使用寿命。 3. 冷喷射技术：防止压缩机过热。 4. 压力控制技术： 1）压缩机吸气压力补偿技术，防止压缩机腔体内产生“负压”损坏机内元器件。 2）压缩机排气压力泄压技术，防止制冷系统内压力过高损坏机内元器件。
9.	制冷系统保护：	压缩机超压、超温、过载过流保护。

空气循环系统：

序号	技术项目	技术规格说明
1	空气调节通道：	空气内循环系统，风道风页可调节角度，解决空间吹风死角，保证试验箱内温度更均匀。
2	驱动电机：	不锈钢长轴离心电机，安装方便。
3	循环风轮：	AB向镀锌风轮。
4	系统保护：	接通电源漏电、相序保护系统，同时配置电机过流、过载保护（继电器）。
5	互锁保护：	循环风机与加热系统互锁，循环风机未工作时，加热系统停止运行。

加热升温系统：

序号	技术项目	技术规格说明
1	控制方式：	无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。
2	加热组件：	镍铬加热丝发热器，分组、单独控制，节省电能。
3	系统保护：	接通电源漏电、相序保护系统，同时配置加热组件过流、过载保护（继电器）。
4	系统互锁：	加热系统与循环风机互锁，循环风机未工作时，加热系统无法运行。

传感器：

序号	类型	规格说明
1	温度传感器：	PT100型热电偶（-200℃~+600℃，-50~+150） T型传感器（-200~+200，-200~+400）。
3	压力传感器：	意大利小精灵，配置压力变送器。
4	电流传感器：	用于采集关键元件的电流数据，用于分析、监控元件运行状况。

安全保护：

序号	保护装置	备注
1)	漏电保护：	独立空气开关，安全接地，避免触电危险，保障操作人员人身安全。
2)	相序保护：	相序保护器，防止电源缺相。
3)	系统互锁：	循环风机与加热系统互锁，循环风机未工作时，加热系统无法运行。
4)	压缩机过载保护：	配置热继电器（过流继电器）加装保护开关，防止压缩机过载、过流，当压缩机工作在过载过流状态时，停机并报警。
5)	压缩机超压保护：	配置压力传感器，当压缩机吸、排气压力超过设定值时，停机并报警。
6)	压缩机超温保护：	配置温度传感器，当压缩机因作功，温度超过设定值时，停机并报警。
7)	压缩机超温保护：	冷却水供水欠压、水温过高保护（水冷型）。
8)	加热组件过流保护：	配置热继电器（过流继电器），同时加装保护开关，防止加热组件过载、过流；当加热组件工作在过载、过流状态时，停机并报警。
9)	测试区超温保护：	配置独立的超温保护器，实时显示测试区温度，温度超上限声光报警并切断仪器电源。
10)	气压平衡装置	箱内外气压平衡装置：安装于试验箱内。
11)	试验箱&电控柜超温保护：	控制系统内置温度控制模块，当箱体温度超过用户设定值时，试样电源自动断电功能停机并报警设备出厂时已由厂家设定好）。
12)	观察窗超温保护：	控制系统内置温度控制模块，当试验箱观察窗温度超过用户设定值时，停机并报警。
13)	箱门防呆装置：	试验箱门开门(运行中)提示报警。
14)	急停保护：	配备急停按钮，紧急情况下按下后停止设备运行，急停按钮加装保护套，防止误碰误操作。

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